1、直接使用法在废弃耐火材料当中，拆除之后不加工而是直接进行利用，这种方法就叫做直接利用法，对于层以及一些不是很重要的位置，即使是液态金属容器使用完之后，所造成的损坏也是比较小的，甚至有一些耐材没有很明显的变化。所以可以将这些材料直接利用到安全要求比较低或者是不是主要位置的地方。使用这种方法，可以实施的耐材品种相对较少，但是能达到物尽其用的目的，尽量降低浪费问题的出现2、初级使用法在经过简单的挑选与粉碎加工之后，将废弃耐火材料制成不同的颗粒料来进行使用，这种方法就被称为初级使用法，普通镁铬砖价格使得产品的质量大大降低了，也解决了环保问题，降低环境污染问题的出现3、中级使用法以初级使用方法为基础，进一步的采用物理化学加工的方式对废弃耐火材料进行处理，优质普通镁铬砖从而使得耐火材料与原始的材料的水平更加接近。比如将废弃滑板处理之后，将其作为滑板的原材料，所生产出来的滑板和新的滑板之间是一样的。

3、结合剂结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下，优质普通镁铬砖结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在镁碳砖或其他含碳制品中却是具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品质量不够稳定，其中一个重要原因是结合剂不稳定造成的普通镁铬砖价格镁碳砖结合剂大体可以分三种类型：酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类，其中使用效果好、用量最多的是酚醛树脂类。

再生镁砂，俗称黑镁砂，是对镁砂使用废料的回收加工技术，目的是节省生产成本，回收资源，充分利用资源。优质普通镁铬砖利用废镁碳回收镁砂(镁砂再生)是一项节能减排、节省成本的新思路新技术，现在已经在生产中成功应用，通过特殊工艺方法使镁碳砖中的碳自燃，这个过程不需要燃料，燃烧后颗粒自然分解。回收的镁砂颗粒整体含量通常情况下在92%以上，镁碳砖一般使用的是电熔镁砂，虽然镁砂颗粒含量只达到了中档镁砂的水平，但其他的成分并非完全是杂质，而是含有铝镁碳中氧化铝和一部分残碳，做中包式振动料，氧化铝的存在，在高温下可以生成尖晶石，因此明显提高了材料的性能。普通镁铬砖价格再生镁砂产品系列一般分为：再生镁砂，再生镁砂细粉，再生镁砂骨料。在再生镁砂基础上提炼出0〜3mm、3〜5mm、5〜8mm电熔镁砂颗粒，部分加入用于生产镁碳和铝镁碳砖等不烧产品，效果很好，经济效益显著。

高炉用耐火材料：高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长，除了设计方面的变化，耐火材料的材质反面也发生很大变化，如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透，优质普通镁铬砖用过的黏土砖作原料更能适应出铁口的炮泥的使用要求，采用灌浆法付对高炉备衬进行修补可用有效地阻止备衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬的寿命。普通镁铬砖价格转炉用耐火材料：在转炉炼钢方面一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体不问得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率，这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响，使得转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过一万次是不成问题的，这是值得耐火材料生产重视的发展方向。

4、添加物在镁碳砖的损毁过程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使砖体结构疏松，强度下降。损毁过程遵循氧化失碳→结构疏松→侵蚀→冲刷溶损的路途。优质普通镁铬砖为了提高镁碳砖的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、铝粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一个作用是在耐火氧化物和石墨之间“搭桥”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的结合，这种作用是由于添加物在一定温度下形成新的矿物相促成的普通镁铬砖价格我国生产镁碳砖及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是铝粉、硅粉和SiC粉。

我国耐火材料的再生利用率还不高，即使再利用，也基本上是简单的掺入。实践表明只有与先进的再生技术结合起来，才能产生明显的经济效益和社会效益试验研究结果表明：以高比例的废耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、濺渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，并且，这些产品的性能能够接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平世界各国充分认识到了废耐火材料是廉价的再生资源，能显著提高企业的经济效益和社会效益，而且废耐火材料的再生利用也是对环保的贡献。因此，在不久的将来以废耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展，废耐火材料的再利用率会迅速提高，并有向零排放发展的趋势。