碳质耐火材料有硅砖、石墨制品和碳化硅质品。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质品三类。蓄热砖厂家碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。优质蓄热砖石墨制品（除天然石墨外）用碳质材料在电炉中经2500-2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加黏土、氧化硅等粘结剂在1350-1400℃烧成。也可以碳化硅加硅粉在电炉氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。

碳镁转作为一种复合耐火材料，可有效利用镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热及低膨胀性，蓄热砖厂家来补偿镁砂耐剥落性差的缺点，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包渣线等部位其降低镁碳砖高温侵蚀的方法有以下几点：（1）可选用成分稳定的优质材料，蓄热砖厂家提高材料的抗侵蚀能力、抗热震性和抗结构剥落性：选用高纯且优质的电熔镁砂，因其具有晶粒大、密度高、化学活性低、耐侵蚀性高等优点，同时能抗高温下与碳的自毁反应从而抑制炉渣对Mg0颗粒的侵蚀，其次提高MgO含量并且减少杂质，尤其限制Si02含量，并且镁碳砖结构组分的硅酸盐相减少，这样可以使高温下的副反应如Si0与石墨的反应减少，避免碳的氧化，另外提高Mg0晶体结晶程度，能防止高温下Mg0晶界转变为液相引起的溶解，阻止炉渣对镁碳砖的进一步渗透，提高石墨纯度同样可以增加镁碳砖含量大于95%的石墨，随着石墨的纯度增加，其他杂质成分降低，所含的硅酸盐相也就少，在碱性渣中SiO会与碳镁转中的碳发生脱碳反应形成脱碳层，还能与氧化镁、氧化亚铁等形成低熔相加速镁碳砖的溶解，最后向镁碳砖中添加适量抗氧化剂，并选用优质的热固型结合剂也可提高镁碳砖的高温性能。

连铸用浸入式水口：由于连铸系统的发展，兰溪蓄热砖中间包已由过去的中转站变成现在的影响铸钢质量和提高铸钢生产率的冶金容器，因此许多功能材料逐渐应用在中间包内，如挡渣堰、冲击板、过滤器、吹氩气塞等。蓄热砖厂家浸入式水口作为连铸用的重要功能耐火材料，所开展的研究重点主要在两个方面，一是提高渣线部位抗侵蚀性，二是降低内壁A12O3附着，采取将ZrO2含量增加到88%，以及佳化颗粒尺寸分布的措施可以降低制品的热膨胀率和气孔率，提高致密度改善抗渣侵蚀性。此外还要密切注视用户工业的技术进步，如最近几年兴起的直接还原铁，以及直流电弧炉炼钢等新工艺对耐火材料提出的要求。

高导热耐火材料用于高温烟气的热交换和余热回收。当燃气温度为1300℃左右时，使用热效率为60%的陶瓷热交换器，可节省燃料约48%，而使用金属热交换器仅能节省燃料24%。蓄热砖厂家高导热率是对陶瓷热交换器材料的起码要求，碳化硅材料具有良好的机械性能和很高的导热率，优质蓄热砖是目前广泛使用的陶瓷热交换器材料高导电耐火材料在直流电弧炉中有很广泛的应用。直流电弧炉的底电极有好几种形式，其中ABB式底电极是由导电耐火材料构成的，它要求MgO、C材料构成的导电耐火材料电阻率越小越好，虽然电阻高于其他几种由金属构成的底电极，但其可靠性好，维修方便，寿命很高