中性耐火材料以氧化铝、氧化铬、碳化硅或碳为主要成分。中性耐火材料中主要产品有：刚玉砖、高铝砖、硅莫砖、莫来石砖、铝铬砖、铝碳砖、石墨或碳砖等。中间包干式振动料厂家高铝质品种的主要晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品时一种用途较广的优质耐火材料。生产中间包干式振动料以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐侵蚀性好，但抗热震性较差，荷重软化度较低。高铝砖的各项指标均比较优良，具有较好的性价比，所以应用广泛，但由于高铝砖采用铝矾土和碳化硅两种材料为主要原料制成的，主要用于水泥回转窑的过渡带。

碳镁转作为一种复合耐火材料，可有效利用镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热及低膨胀性，中间包干式振动料厂家来补偿镁砂耐剥落性差的缺点，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包渣线等部位其降低镁碳砖高温侵蚀的方法有以下几点：（1）可选用成分稳定的优质材料，中间包干式振动料厂家提高材料的抗侵蚀能力、抗热震性和抗结构剥落性：选用高纯且优质的电熔镁砂，因其具有晶粒大、密度高、化学活性低、耐侵蚀性高等优点，同时能抗高温下与碳的自毁反应从而抑制炉渣对Mg0颗粒的侵蚀，其次提高MgO含量并且减少杂质，尤其限制Si02含量，并且镁碳砖结构组分的硅酸盐相减少，这样可以使高温下的副反应如Si0与石墨的反应减少，避免碳的氧化，另外提高Mg0晶体结晶程度，能防止高温下Mg0晶界转变为液相引起的溶解，阻止炉渣对镁碳砖的进一步渗透，提高石墨纯度同样可以增加镁碳砖含量大于95%的石墨，随着石墨的纯度增加，其他杂质成分降低，所含的硅酸盐相也就少，在碱性渣中SiO会与碳镁转中的碳发生脱碳反应形成脱碳层，还能与氧化镁、氧化亚铁等形成低熔相加速镁碳砖的溶解，最后向镁碳砖中添加适量抗氧化剂，并选用优质的热固型结合剂也可提高镁碳砖的高温性能。

高导热耐火材料用于高温烟气的热交换和余热回收。当燃气温度为1300℃左右时，使用热效率为60%的陶瓷热交换器，可节省燃料约48%，而使用金属热交换器仅能节省燃料24%。中间包干式振动料厂家高导热率是对陶瓷热交换器材料的起码要求，碳化硅材料具有良好的机械性能和很高的导热率，生产中间包干式振动料是目前广泛使用的陶瓷热交换器材料高导电耐火材料在直流电弧炉中有很广泛的应用。直流电弧炉的底电极有好几种形式，其中ABB式底电极是由导电耐火材料构成的，它要求MgO、C材料构成的导电耐火材料电阻率越小越好，虽然电阻高于其他几种由金属构成的底电极，但其可靠性好，维修方便，寿命很高

①废耐火材料的种类和数量。生产中间包干式振动料如钢铁工业中，由于耐火砖比不定形耐火材料更能简单地使用，故应考虑增加耐火砖的使用比率。 ②处理好回收利用过程中有关健康、污染、材料价值等的相互关系中间包干式振动料厂家③进行相应的再利用理论和回收技术研究以指导废耐火材料的回收利用。如为了提高具有高价值的材料纯度，应提高渣层和浸润层的分离技术，加强用后耐火材料分级的监督制度；开展分离技术、均化技术、纯化技术研究，逐步向提高再生料部分或全部替代正品颗粒料的综合利用转变，限度地提高综合利用水平及产品附加值。