耐火材料有很多种分类方法，按照供货形态可分为定型耐火材料和不定型耐火材料。蓄热砖批发耐火浇注料是一种典型的不定型耐火材料，它是由合理级配的骨料颗粒、细粉与结合剂及外加剂共同组成的混合料。营口蓄热砖耐火浇注料通常以干态，无同定的外形，加水或其他液体可制成浆状、泥膏状和松散状，进行浇注施工。浇注成形后经过一段时间的水化、凝固后获得一定强度，烘烤后无需烧制可直接使用。耐火浇注料具有生产工艺简单、施工方便，使用寿命长等优点，常被作为热工窑炉和设备的内衬材料而广泛使用。近些年来，耐火浇注料的新品种不断出现，通过改变材料的组合配比及生产工艺，结合剂添加的剂量和类别，外加剂的选择以及制备技术的更新，都使其综合使用效果不断提高，应用领域也不断扩展。笔者以国内外有关耐火浇注料的报道为例，系统地介绍不定型耐火浇注料的组成、发展及应用。

电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，生产蓄热砖在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强的特点，热震稳定性好，蓄热砖批发是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

核心提示：经过50多年努力,我国碱性耐火材料生产有了很大进步,许多产品已达到或接近国际先进水平,生产蓄热砖从整体来看,与国际先进水平相比还有较大差距,技术装备先进与落后并存,部关键品种仍需进口,不定形比例远低于先进钢铁生产国家蓄热砖批发经过50多年努力,我国碱性耐火材料生产有了很大进步,许多产品已达到或接近国际先进水平,从整体来看,与国际先进水平相比还有较大差距,技术装备先进与落后并存,部关键品种仍需进口,不定形比例远低于先进钢铁生产国家。如,我国吨钢耐火材料消耗约26kg,日本和欧洲吨钢耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型钢包寿命280次,吨钢消耗2.5kg,国外钢包通过套浇和维护寿命800次,吨钢消耗0.92kg;我国不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美国53%,欧洲45%-59%;废弃酎火材料循环率60%以上,我国不足20%;水泥回转窑大型化已达到10000t/,而我国4000td窑用关键火材料,如镁铬砖、镁白云石砖、尖晶石砖等尚需进口等

1、镁砂 国外最初生产镁碳砖时采用的是高纯烧结镁砂，随着对镁碳砖使用过程的深入研究发现，高温下有如下反应： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。这个反应一般在1650℃开始，到l750℃时反应加剧，这是镁碳砖使用过程中损耗的重要原因之一，也是镁碳砖在1700℃以上使用损耗明显加剧的原因。蓄热砖批发镁砂中的杂质SiO2，Fe2O3 等对上述反应有促进作用，因此，希望镁砂有较高的纯度电熔镁砂相对烧结镁砂来说，结晶结构更完整，对碳的还原作用也更稳定，特别是大结晶电熔镁砂这些特征表现得更为突出，所以镁碳砖的生产开始转向使用电熔镁砂。考虑到碳的结合状态和结合剂的浸润性，生产蓄热砖也可以电熔镁砂烧结镁砂混合使用。我国的镁碳砖基本上是使用电熔镁砂镁碳砖的使用结果表明，用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂，生产镁碳砖效果好。

3、结合剂结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下，生产蓄热砖结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在镁碳砖或其他含碳制品中却是具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品质量不够稳定，其中一个重要原因是结合剂不稳定造成的蓄热砖批发镁碳砖结合剂大体可以分三种类型：酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类，其中使用效果好、用量最多的是酚醛树脂类。