连铸用浸入式水口：由于连铸系统的发展，天津镁砖中间包已由过去的中转站变成现在的影响铸钢质量和提高铸钢生产率的冶金容器，因此许多功能材料逐渐应用在中间包内，如挡渣堰、冲击板、过滤器、吹氩气塞等。镁砖厂家浸入式水口作为连铸用的重要功能耐火材料，所开展的研究重点主要在两个方面，一是提高渣线部位抗侵蚀性，二是降低内壁A12O3附着，采取将ZrO2含量增加到88%，以及佳化颗粒尺寸分布的措施可以降低制品的热膨胀率和气孔率，提高致密度改善抗渣侵蚀性。此外还要密切注视用户工业的技术进步，如最近几年兴起的直接还原铁，以及直流电弧炉炼钢等新工艺对耐火材料提出的要求。

核心提示：经过50多年努力,我国碱性耐火材料生产有了很大进步,许多产品已达到或接近国际先进水平,生产镁砖从整体来看,与国际先进水平相比还有较大差距,技术装备先进与落后并存,部关键品种仍需进口,不定形比例远低于先进钢铁生产国家镁砖厂家经过50多年努力,我国碱性耐火材料生产有了很大进步,许多产品已达到或接近国际先进水平,从整体来看,与国际先进水平相比还有较大差距,技术装备先进与落后并存,部关键品种仍需进口,不定形比例远低于先进钢铁生产国家。如,我国吨钢耐火材料消耗约26kg,日本和欧洲吨钢耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型钢包寿命280次,吨钢消耗2.5kg,国外钢包通过套浇和维护寿命800次,吨钢消耗0.92kg;我国不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美国53%,欧洲45%-59%;废弃酎火材料循环率60%以上,我国不足20%;水泥回转窑大型化已达到10000t/,而我国4000td窑用关键火材料,如镁铬砖、镁白云石砖、尖晶石砖等尚需进口等

(1)耐火度高现代冶金和共他工业窑炉的加热温度一般都在1000-1800℃之间。生产镁砖耐火砖应该在高温作用下具存不易熔化的性能。(2)高温结构强度大耐火砖不仅应具有较高的熔化温度，而且还应从具有在受到炉子砌休的荷重下或其他机械震动下，不发生软化变形和坍塌(3)热稳定性好镁砖厂家冶金炉和其他工业业窑炉在操作过程中由于温度骤变引起材料各部分温度不均匀，砌体内部会产生应力而使构料破裂和剥落。因此，耐火砖应有抵抗这种破损的能力。

(1) 炉渣对镁碳砖的侵蚀在钢包中，由于渣线部位复杂的物理化学环境，导致该部位炉衬最易损毁。炉渣对镁碳砖的化学侵蚀主要通过对氧化镁的溶解，以及对镁碳砖基体中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，导致镁碳砖的损毁1、碱度的影响：炉渣的碱度越低，对镁碳砖的侵蚀越有利，若炉渣碱度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低对碳的氧化，同时随着碱度的升高，炉渣中的FeO的活度下降，相对减缓了熔渣对镁碳砖的侵蚀行为;2、MgO的影响：Osbom等在对LF炉渣线部位进行成分分析时发现，挂渣层中MgO的含量高达30%，并认为炉渣中MgO的含量越高，镁碳砖侵蚀越慢，碱度越高，镁砖厂家同样使炉渣对镁碳砖的侵蚀减缓3、Al2O3的影响：炉渣中的Al2O3会降低炉渣的熔点和粘度，生产镁砖增大炉渣与耐火材料的润湿性，使炉渣更容易从镁砂晶界处渗透，使方镁石脱离镁碳砖基体4、FeO的影响：首先渣中FeO在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应，并且产生亮白色铁珠，形成脱碳层如图1所示，其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉渣中的FeO反应生成低熔点产物。