在材料的配入法方面，已经逐渐在各种材质当中对废弃耐火材料进行了应用，在部分品种的废弃耐火材料当中已经得到了全部的应用。并且在再生致密耐火骨料方面的应用也取得了比较大进展，特别是利用化学试剂对再生骨料进行分离，使得废弃耐火材料的应用范围大大的增加。镁砖厂家目前，对于废弃耐火材料进行综合利用的主要方式包括两种，机降级使用、修复使用以及单纯的规格颗粒料配入式利用。优质镁砖通过对均化技术、分离技术以及纯化技术进行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品颗粒方向进行转变，从而在程度上将综合利用率提高，并且使产品的附加值提高。与此同时，还应当对高档的废弃耐火材料的回收利用加以深入的研究，从而使得废弃耐火材料的应用范围更加广泛。

(1) 生产前准备:根据设计好的预制件图纸尺寸(见图1)固定模具,并对模具进行润滑处理,以方便脱模(2) 混料:镁砖厂家按照配料单的规定,称取各种原料,将料倒入搅拌机中,按先颗粒后细粉,最后外加剂的原则加料;防爆纤维应均匀撒开,不得成团放入;先干混2～3min,再湿混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)优质镁砖(3) 成型:将混好的料倒入模具内约1/3处,开启振动棒,在模具内沿模芯慢慢转动,同时连续加料,当料加满时,用振动棒振实,完成后用泥铲小心拍平,直至表面有水膜产生(4) 脱膜:半成品应在≥15℃环境中养护,春秋天养护1d后方可脱模,如气温高于25℃时,9h后即可脱模。脱模时应小心,以避免损害外沿及模芯处(5) 干燥:合格半成品应于110℃下干燥24h。包口预制件的理化指标见表1。根据方案施工要求在某钢厂进行安装,安装过程中注意细节,全修包开始砌筑前,先按照要求组装钢包壳法兰环,法兰表面需平整,安装包口预制件时,合门需要注意,安装施工。预制件安装完毕后,按照砌筑程序砌筑钢包,最后在预制件与钢包砖之间捣入浇注料,使预制件与包口砖结合牢固,之后进行烘烤并投入正常使用,烘烤后预制件非常稳定,预制件和包口砖结合紧密。

2、石墨石墨是镁碳砖中另一个基本组分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相对密度2．09～2．23，熔点3640K(挥发)。由于石墨非常容易被氧化，优质镁砖所以长期以来没有引起人们的重镁碳砖使用过程中，石墨的氧化有三种原因：(1)空气中氧对石墨的氧化(2)渣中氧化物对石墨的氧化(3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3镁砖厂家镁碳砖中杂质氧化物和石墨反应后，造成砖体结构疏松，透气性增大、强度下降，这是镁碳砖损毁的内因。因此，生产镁碳砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。

①废耐火材料的种类和数量。优质镁砖如钢铁工业中，由于耐火砖比不定形耐火材料更能简单地使用，故应考虑增加耐火砖的使用比率。 ②处理好回收利用过程中有关健康、污染、材料价值等的相互关系镁砖厂家③进行相应的再利用理论和回收技术研究以指导废耐火材料的回收利用。如为了提高具有高价值的材料纯度，应提高渣层和浸润层的分离技术，加强用后耐火材料分级的监督制度；开展分离技术、均化技术、纯化技术研究，逐步向提高再生料部分或全部替代正品颗粒料的综合利用转变，限度地提高综合利用水平及产品附加值。

1、废镁碳砖将废镁碳砖进行回收之后，可以将其直接利用，将其配加到如钢包渣线自由面使用的镁碳砖混合料中，配比为30%~50%。利用前与利用之后所回收的废镁碳砖所有的性能都比标准的指标要大。所以，沈阳镁砖对镁碳砖进行回收利用是完全可以实行的。2、废铝镁碳砖在对同材质的铝镁碳砖进行生产的过程中，可以对废铝镁碳砖适当的进行配加，镁砖厂家并且可以将铝镁碳砖破碎，使其变成细粉，可以生产相同材质的耐火泥，从而可以用在铝镁碳砖的砌致方面。3、废铝碳化硅砖废铝碳化硅砖在破碎之后，生产相同材质的耐火泥，将其用来砌筑铝碳化硅砖。一部分被破碎的颗粒可以被用来生产铝碳化硅不定形耐火材料，比如在高炉炉前当中所使用到的渣沟捣打料、渣沟浇注料以及渣铁沟沟盖等。

(3) 按材料的存在状态分类粉粒状轻质隔热耐火材料：优质镁砖如膨胀珍珠岩、硅藻土和氧化铝空心球等;固定形态轻质隔热耐火材料：如轻质耐火混凝土和轻质浇注料等;纤维状轻质隔热耐火材料：如各种纤维棉，及其制品;混合型轻质隔热耐火材料：如隔热板，保温涂料。(4) 按显微结构分类镁砖厂家气相连接型轻质隔热耐火材料：孔结构中开口气孔占据主导位置，气孔相互接通，例如耐火粉粒;固相连接型轻质隔热耐火材料：孔结构中大部分气孔以闭口气孔形式存在。气体被固体包裹，从而形成独立的闭口气孔，固相连续，气相为非连续相。例如泡沫法生产的耐火隔热制品和各种氧化铝空心球制品;气固相并联且混合交错：这类材料的结构气相穿插与固相中，二者皆为连续相。例如耐火纤维制品或纤维复合类制品等。