提取Mg和MgO原料：以水镁石提取Mg和MgO，矿石中的MgO含量高，杂质少;分解温度低;加热时产生的挥发分无毒无害，因而可从水镁石中提取Mg和MgO等产品。镁铬砖厂家重烧镁砂：主要用于生产镁质耐火材料。现代钢铁工业大量需用镁碳砖、镁铬砖等。这类MgO用量已超过其产量的1/2。镁铬砖厂家由水镁石制得的重烧镁砂具有高密度(>3.55 g/cm3)、高耐火度(>2800℃)、高化学惰性和高热震稳定性等优点。轻质氧化镁：美、俄、加、英等国采用化学方法从低品位的水镁石岩中提取轻质MgO。电熔方镁石：为高技术电子产品要求的特纯品。以水镁石经电熔法炼制的方镁石集合体，具有高热导率和良好的电绝缘性，产品寿命提高2~3倍。化学纯镁试剂：采用电热方法，可提取金属镁，制取MgCl2、MgSO4、Mg(NO3)2等化学纯试剂补强材料：纤水镁石可在某些领域用作温石棉的代用品。用于微孔硅酸钙、硅钙板等中档保温材料中。基本配方是：硅藻土 石灰浆 水玻璃 纤水镁石。纤维含量为8~10%。产品白度高，外观美观，容重低。

刚玉质耐火浇注料具有良好的高温耐磨性,且对酸碱性炉渣及金属玻璃溶液只有优异的抗侵蚀性能，生产镁铬砖因而被广泛应用于建材、冶金等高温工业领域。贺智勇、卫青峰等研究了SiO2微粉加入量对ρ-Al2O3微粉结合刚玉质耐火浇注料性能的影响。镁铬砖厂家研究表明：掺入2%的SiO2微粉水化后形成网状絮凝结构,与ρ-Al2O3微粉反应生成莫来石，增强了颗粒间烧结程度和结合能力，大幅度提高了中低温段抗折强度及烘干强度。李志刚等研究了纳米碳酸钙对刚玉质耐火浇注料性能的影响：实验结果表明：在高于900℃的处理温度下，纳米碳酸钙的粒度较小,分散均匀度高，且原位结合易生成铝酸钙矿物，因此含纳米碳酸钙的刚玉质耐火浇注料的抗折强度较含铝酸钙水泥的浇注料要高。贺中央等研究发现：当减水剂加入量—定时,浇注料的流动性、抗折强度随纳米碳酸钙的加入量的增加而降低,显孔率则随之逐渐升高;当浇注料流动值一定时，1000℃及1600℃处理下的浇注料显气孔率、冷热态强度随纳米碳酸钙加入量增大均显著提升。王周福等指出，引人少量的纳米二氧化硅能够显著提高其常温物理性能，但由于纳米二氧化硅增强浇注料的烧结程度，使其抗热震性能随之降低。

1、直接使用法在废弃耐火材料当中，拆除之后不加工而是直接进行利用，这种方法就叫做直接利用法，对于层以及一些不是很重要的位置，即使是液态金属容器使用完之后，所造成的损坏也是比较小的，甚至有一些耐材没有很明显的变化。所以可以将这些材料直接利用到安全要求比较低或者是不是主要位置的地方。使用这种方法，可以实施的耐材品种相对较少，但是能达到物尽其用的目的，尽量降低浪费问题的出现2、初级使用法在经过简单的挑选与粉碎加工之后，将废弃耐火材料制成不同的颗粒料来进行使用，这种方法就被称为初级使用法，镁铬砖厂家使得产品的质量大大降低了，也解决了环保问题，降低环境污染问题的出现3、中级使用法以初级使用方法为基础，进一步的采用物理化学加工的方式对废弃耐火材料进行处理，生产镁铬砖从而使得耐火材料与原始的材料的水平更加接近。比如将废弃滑板处理之后，将其作为滑板的原材料，所生产出来的滑板和新的滑板之间是一样的。

(1) 生产前准备:根据设计好的预制件图纸尺寸(见图1)固定模具,并对模具进行润滑处理,以方便脱模(2) 混料:镁铬砖厂家按照配料单的规定,称取各种原料,将料倒入搅拌机中,按先颗粒后细粉,最后外加剂的原则加料;防爆纤维应均匀撒开,不得成团放入;先干混2～3min,再湿混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)生产镁铬砖(3) 成型:将混好的料倒入模具内约1/3处,开启振动棒,在模具内沿模芯慢慢转动,同时连续加料,当料加满时,用振动棒振实,完成后用泥铲小心拍平,直至表面有水膜产生(4) 脱膜:半成品应在≥15℃环境中养护,春秋天养护1d后方可脱模,如气温高于25℃时,9h后即可脱模。脱模时应小心,以避免损害外沿及模芯处(5) 干燥:合格半成品应于110℃下干燥24h。包口预制件的理化指标见表1。根据方案施工要求在某钢厂进行安装,安装过程中注意细节,全修包开始砌筑前,先按照要求组装钢包壳法兰环,法兰表面需平整,安装包口预制件时,合门需要注意,安装施工。预制件安装完毕后,按照砌筑程序砌筑钢包,最后在预制件与钢包砖之间捣入浇注料,使预制件与包口砖结合牢固,之后进行烘烤并投入正常使用,烘烤后预制件非常稳定,预制件和包口砖结合紧密。

主要下游行业产量、经济效益双降。生产镁铬砖如上文所述，2015年主要下游行业除10种有色金属产量同比增长5.8%(增速下降1.4个百分点)外，粗钢、水泥和平板玻璃产量分别下降2.3%、4.8%和8.6%。特别是钢铁和水泥分别是近30年来和近25年来首次出现负增长。此外，下游行业经济效益大幅下滑。2015年，镁铬砖厂家钢铁行业出现全行业亏损，重点统计钢铁企业销售收入2.89万亿元，同比下降19.05%，实现利税-13亿元，实现利润-645亿元，企业亏损面达到50.5%，同比上升33.67个百分点；有色金属工业实现主营业务收入5.73万亿元，同比增长0.2%，实现利润1799亿元，同比下降13.2%，但有色金属加工业实现利润1080.4亿元，同比增长2.5%；水泥制造业和平板玻璃主营业务收入分别为8897亿元和596亿元，同比分别降低9.4%和14.3%；实现利润分别为330亿元和12亿元，同比分别降低58%和12.4%。