1、直接使用法在废弃耐火材料当中，拆除之后不加工而是直接进行利用，这种方法就叫做直接利用法，对于层以及一些不是很重要的位置，即使是液态金属容器使用完之后，所造成的损坏也是比较小的，甚至有一些耐材没有很明显的变化。所以可以将这些材料直接利用到安全要求比较低或者是不是主要位置的地方。使用这种方法，可以实施的耐材品种相对较少，但是能达到物尽其用的目的，尽量降低浪费问题的出现2、初级使用法在经过简单的挑选与粉碎加工之后，将废弃耐火材料制成不同的颗粒料来进行使用，这种方法就被称为初级使用法，中间包涂抹料批发使得产品的质量大大降低了，也解决了环保问题，降低环境污染问题的出现3、中级使用法以初级使用方法为基础，进一步的采用物理化学加工的方式对废弃耐火材料进行处理，生产中间包涂抹料从而使得耐火材料与原始的材料的水平更加接近。比如将废弃滑板处理之后，将其作为滑板的原材料，所生产出来的滑板和新的滑板之间是一样的。

目前国内钢厂一般采取的包口砌筑方式为:包口砖砌筑完毕后,在包口砖上表面与钢包壳距离150～200mm处填充浇注料,辅助焊接法兰环,以保护砌筑好的包口砖。中间包涂抹料批发但包口料在使用过程中会出现脱落,从而影响钢包的使用,每次钢包下线小修或大修时,需要对包口进行修复,损坏的法兰环要重新焊接,直接影响钢包运转,法兰消耗较多,浇注料使用量增加。生产中间包涂抹料经试验研究,设计出了包口预制件,经安装使用可提高钢包包口使用率,减少包沿侵蚀,减少钢包壳法兰环修复工作,节约了成本。

现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。中间包涂抹料批发目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料中间包涂抹料批发酸性耐火材料以氧化硅（Si02）为主要成分，常用的有硅砖和黏土砖。硅砖是含93%以上Si02硅质品，使用的原料有硅石、废硅砖等，硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀，但是抗热震稳定性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备，硅砖按照Si02含量及理化指标的不同可分为几个等级，主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类。粘土硅砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料，含有30%-46%的氧化铝，耐火度1580-1770℃，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛，粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖，以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的酸性砖称为低气孔粘土砖。两种黏土砖又根据其中的理化指标不同分为若干等级，普通黏土砖与低气孔黏土砖之间价格差异较大。

泡沫法：加入泡沫剂或者发泡剂，经过浇注、养护、干燥和烧成制得轻质隔热耐火材料。与燃尽物法相对比，泡沫法产生的气孔大小和形状可控、孔径分布集中且均匀。泡沫法产生的气孔大部分为闭口气孔且气孔分布均匀，但其也有一定的缺点。泡沫法的缺点主要表现为在发泡或加入泡沫剂过程中，气泡稳定性不够好，需要在发泡或者浇注过程时加入稳泡剂来提供足够的表面张力保持气泡的稳定性。黄柯柯利用蔗糖热发泡法成功制备出氧化铝多孔陶瓷，研究了氧化铝微粉与蔗糖的配比对氧化铝多孔陶瓷性能的影响中间包涂抹料批发化学法：采用高温下易挥发或分解的原料，加入一些碳酸盐、氧化铝水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水铝石或者拟薄水铝石等。高温时，材料分解产生气体在原有位置留下孔隙。这种成孔方式所获得的孔隙率较低，孔径较小且都为微小的狭缝型孔隙。生产中间包涂抹料故此方法制得的制品强度非常高，热导率也较低。鄢文等利用镁砂和三水铝石成功制备出孔径小于等于10μm的多孔镁铝尖晶石轻质骨料，此骨料在浇注料中使用可使得浇注料试样的抗折强度和耐压强度分别为24MPa和72MPa。

镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大品种，又分为普通镁砂和优质镁砂两大品种;根据原料的不同又可分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂;根据用途不同又可分为制砖、不定形耐火材用镁砂和炼炉底工作层、补炉或捣打炉衬用冶金镁砂。中间包涂抹料批发镁砂的生产方法有烧结和电熔两种。电熔镁砂和烧结镁砂的不同电熔镁砂是以纯净的天然镁石或轻烧氧化镁为原料，经过电弧炉的高温熔融，再经自然冷却得到的原料。生产中间包涂抹料在电熔过程中，熔融温度高、冷却时间长，方镁石晶体有充分时间发育。电熔镁砂与烧结镁砂相比，电熔镁砂具有结晶完善、晶粒粗大、结构致密的特点。

镁碳砖的熔损速度随石墨纯度的提高而下降，特别是对纯度大于95%的石墨更明显。对其机理的研究表明，在1300℃以上时，镁砂和石墨中杂质(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向两者交界处聚集，生成低熔物，使镁砂颗粒容易受到炉渣的侵蚀而流入炉渣中，从而降低了耐侵蚀性。生产中间包涂抹料实际使用结果表明，使用95%以上含碳电的石墨制成的镁碳砖抗渣性比普通镁碳砖高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鳞片石墨是既提高镁碳砖质量又降低制砖成本的有效技术措施。如果以同档次石墨和镁砂原料制砖的性能为基准，那么改用高档次石墨比提高镁砂档次对砖性能的提高要大得多。在相同工艺条件下，使用高档次石墨和低档次镁砂原料制成的砖性能比使用高档次镁砂和低档次石墨原料的砖要好。但必须注意，中间包涂抹料批发当使用纯度较高的石墨时，砖中生成的液相里少，氧气容易浓透到砖内使石墨发生氧化脱碳，为此必须加入抗氧化剂如金属Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。