(1) 炉渣对镁碳砖的侵蚀在钢包中,由于渣线部位复杂的物理化学环境,导致该部位炉衬最易损毁。炉渣对镁碳砖的化学侵蚀主要通过对氧化镁的溶解,以及对镁碳砖基体中碳的氧化,并在以下因素的共同作用下,导致镁碳砖的损毁1、碱度的影响:炉渣的碱度越低,对镁碳砖的侵蚀越有利,若炉渣碱度升高,使渣中SiO2的活度降低,可以降低对碳的氧化,同时随着碱度的升高,炉渣中的FeO的活度下降,相对减缓了熔渣对镁碳砖的侵蚀行为;2、MgO的影响:Osbom等在对LF炉渣线部位进行成分分析时发现,挂渣层中MgO的含量高达30%,并认为炉渣中MgO的含量越高,镁碳砖侵蚀越慢,碱度越高,中间包干式振动料批发同样使炉渣对镁碳砖的侵蚀减缓3、Al2O3的影响:炉渣中的Al2O3会降低炉渣的熔点和粘度,出口中间包干式振动料增大炉渣与耐火材料的润湿性,使炉渣更容易从镁砂晶界处渗透,使方镁石脱离镁碳砖基体4、FeO的影响:首先渣中FeO在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应,并且产生亮白色铁珠,形成脱碳层如图1所示,其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉渣中的FeO反应生成低熔点产物。
碳镁转作为一种复合耐火材料,可有效利用镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热及低膨胀性,中间包干式振动料批发来补偿镁砂耐剥落性差的缺点,主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包渣线等部位其降低镁碳砖高温侵蚀的方法有以下几点:(1)可选用成分稳定的优质材料,中间包干式振动料批发提高材料的抗侵蚀能力、抗热震性和抗结构剥落性:选用高纯且优质的电熔镁砂,因其具有晶粒大、密度高、化学活性低、耐侵蚀性高等优点,同时能抗高温下与碳的自毁反应从而抑制炉渣对Mg0颗粒的侵蚀,其次提高MgO含量并且减少杂质,尤其限制Si02含量,并且镁碳砖结构组分的硅酸盐相减少,这样可以使高温下的副反应如Si0与石墨的反应减少,避免碳的氧化,另外提高Mg0晶体结晶程度,能防止高温下Mg0晶界转变为液相引起的溶解,阻止炉渣对镁碳砖的进一步渗透,提高石墨纯度同样可以增加镁碳砖含量大于95%的石墨,随着石墨的纯度增加,其他杂质成分降低,所含的硅酸盐相也就少,在碱性渣中SiO会与碳镁转中的碳发生脱碳反应形成脱碳层,还能与氧化镁、氧化亚铁等形成低熔相加速镁碳砖的溶解,最后向镁碳砖中添加适量抗氧化剂,并选用优质的热固型结合剂也可提高镁碳砖的高温性能。
我国耐火材料的再生利用率还不高,即使再利用,也基本上是简单的掺入。实践表明只有与先进的再生技术结合起来,才能产生明显的经济效益和社会效益试验研究结果表明:以高比例的废耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、濺渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品,并且,这些产品的性能能够接近或达到原产品的水平,有些还可以超过原产品的水平世界各国充分认识到了废耐火材料是廉价的再生资源,能显著提高企业的经济效益和社会效益,而且废耐火材料的再生利用也是对环保的贡献。因此,在不久的将来以废耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展,废耐火材料的再利用率会迅速提高,并有向零排放发展的趋势。
功能型耐火材料包括高性能隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、出口中间包干式振动料高性能快速蓄热耐火材料等高性能隔热耐火材料包括耐火纤维制品、超细微孔轻质砖、轻质不定形耐火材料等,这类材料具有很低的热导率,砌筑炉墙时使用这类材料可以大幅度降低炉体的散热和蓄热损失,从而具有显著的节能效果中间包干式振动料批发高辐射率节能涂料利用其热辐射波段范围内的高辐射率(或高吸收率),在炉膛内侧喷涂后,可以有效提高炉膛内火焰和烟气中辐射能的利用率,从而降低烟气出炉温度,减少排烟热损失。
镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大品种,又分为普通镁砂和优质镁砂两大品种;根据原料的不同又可分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂;根据用途不同又可分为制砖、不定形耐火材用镁砂和炼炉底工作层、补炉或捣打炉衬用冶金镁砂。中间包干式振动料批发镁砂的生产方法有烧结和电熔两种。电熔镁砂和烧结镁砂的不同电熔镁砂是以纯净的天然镁石或轻烧氧化镁为原料,经过电弧炉的高温熔融,再经自然冷却得到的原料。出口中间包干式振动料在电熔过程中,熔融温度高、冷却时间长,方镁石晶体有充分时间发育。电熔镁砂与烧结镁砂相比,电熔镁砂具有结晶完善、晶粒粗大、结构致密的特点。