(1) 炉渣对镁碳砖的侵蚀在钢包中，由于渣线部位复杂的物理化学环境，导致该部位炉衬最易损毁。炉渣对镁碳砖的化学侵蚀主要通过对氧化镁的溶解，以及对镁碳砖基体中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，导致镁碳砖的损毁1、碱度的影响：炉渣的碱度越低，对镁碳砖的侵蚀越有利，若炉渣碱度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低对碳的氧化，同时随着碱度的升高，炉渣中的FeO的活度下降，相对减缓了熔渣对镁碳砖的侵蚀行为;2、MgO的影响：Osbom等在对LF炉渣线部位进行成分分析时发现，挂渣层中MgO的含量高达30%，并认为炉渣中MgO的含量越高，镁碳砖侵蚀越慢，碱度越高，普通镁铬砖批发同样使炉渣对镁碳砖的侵蚀减缓3、Al2O3的影响：炉渣中的Al2O3会降低炉渣的熔点和粘度，生产普通镁铬砖增大炉渣与耐火材料的润湿性，使炉渣更容易从镁砂晶界处渗透，使方镁石脱离镁碳砖基体4、FeO的影响：首先渣中FeO在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应，并且产生亮白色铁珠，形成脱碳层如图1所示，其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉渣中的FeO反应生成低熔点产物。

将天然菱镁矿石或轻烧氧化镁粉在回转窑或竖窑中于1500〜2000°C温度范围内锻烧，使MgO通过晶体长大和致密变化，转变为几乎惰性的烧结镁砂，亦称重烧镁砂。大连普通镁铬砖烧结镁砂是镁质制品中的重要原料。普通镁铬砖批发烧结镁砂的主要组成位于MgO-CaO-Si02三元系统中。三元系统中与MgO共存的矿物，随着CaO/Si02&的不同而改变，具体变化见MgO-CaO-Si02三元系统。

耐火骨料耐火浇注料的骨料类型很多，包括粘土质骨料、高铝质骨料、碱性骨料、硅质骨料、莫来石质骨料、刚玉质骨料、隔热骨料等，其中使用较广泛的有高铝质骨料、生产普通镁铬砖莫来石质骨料及刚玉质骨料普通镁铬砖批发高铝质骨料高铝质骨料是以天然生高铝矾土为原料，通过均质化成形，经过烘烤、锻烧等工艺制成，是一种适用于工业窑炉内衬的重要耐火材料。它具有原料来源丰富、成分均匀稳定、强度好、耐火度高和耐磨性优良等特点，深受市场青睐以高铝质骨料为基础的耐火产品在水泥工业中应用极为广泛。张巍等曾以高铝质骨料与细粉为原料，使用二氧化硅微粉和铝酸钙水泥为结合剂，制备了水泥窑用低水泥浇注料。研究结果表明：随着热处理温度的升高，耐火浇注料产品的体积密度先减小后增大，而常温抗折强度和耐压强度先增大后减小再增大，说明了该产品有良好的抗热震性能。单玉香等在分析回转窑内部耐火材料的使用情况和损毁机理时，以高铝矾土熟料为主要原料，铝酸钙为结合剂，同时加入氧化铝微粉，二氧化硅微粉，棕刚玉，蓝晶石，锆英石，碳化硅，尖晶石，钢纤维，聚丙烯纤维和复合外加剂等，通过正交实验，测得合理数据。结果表明：复合外加剂和合理级配的高铝质骨料颗粒可以显著改善浇注料的性能，此浇注料应用于水泥回转窑的可行性较高。

碳质耐火材料有硅砖、石墨制品和碳化硅质品。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质品三类。普通镁铬砖批发碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。生产普通镁铬砖石墨制品（除天然石墨外）用碳质材料在电炉中经2500-2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加黏土、氧化硅等粘结剂在1350-1400℃烧成。也可以碳化硅加硅粉在电炉氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。

轻烧氧化镁粉又叫苛性苦土、活性镁砂，常常称为轻烧镁粉，是一种天然菱镁矿石。大连普通镁铬砖海水、盐湖中提取的镁[Mg(OH)2]，经过700〜1100°C温度下煅烧所获得的活性氧化镁。轻烧氧化镁质地疏松，具有很高的比表面积，化学活性很大，常温下就易与水反应。水化物Mg(OH)2在空气中硬化。普通镁铬砖批发轻烧氧化镁粉是一种具有中等碱度及化学活性的工业原料，除了用作耐火原料和胶凝材料外，还应用于制药工业、化学工业等领域。另外，随着转炉炼钢溅渣护炉技术的发展，进一步扩展了轻烧氧化镁的应用范围。