泡沫法：加入泡沫剂或者发泡剂，经过浇注、养护、干燥和烧成制得轻质隔热耐火材料。与燃尽物法相对比，泡沫法产生的气孔大小和形状可控、孔径分布集中且均匀。泡沫法产生的气孔大部分为闭口气孔且气孔分布均匀，但其也有一定的缺点。泡沫法的缺点主要表现为在发泡或加入泡沫剂过程中，气泡稳定性不够好，需要在发泡或者浇注过程时加入稳泡剂来提供足够的表面张力保持气泡的稳定性。黄柯柯利用蔗糖热发泡法成功制备出氧化铝多孔陶瓷，研究了氧化铝微粉与蔗糖的配比对氧化铝多孔陶瓷性能的影响镁铬砖厂家化学法：采用高温下易挥发或分解的原料，加入一些碳酸盐、氧化铝水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水铝石或者拟薄水铝石等。高温时，材料分解产生气体在原有位置留下孔隙。这种成孔方式所获得的孔隙率较低，孔径较小且都为微小的狭缝型孔隙。出口镁铬砖故此方法制得的制品强度非常高，热导率也较低。鄢文等利用镁砂和三水铝石成功制备出孔径小于等于10μm的多孔镁铝尖晶石轻质骨料，此骨料在浇注料中使用可使得浇注料试样的抗折强度和耐压强度分别为24MPa和72MPa。

1、镁砂 国外最初生产镁碳砖时采用的是高纯烧结镁砂，随着对镁碳砖使用过程的深入研究发现，高温下有如下反应： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。这个反应一般在1650℃开始，到l750℃时反应加剧，这是镁碳砖使用过程中损耗的重要原因之一，也是镁碳砖在1700℃以上使用损耗明显加剧的原因。镁铬砖厂家镁砂中的杂质SiO2，Fe2O3 等对上述反应有促进作用，因此，希望镁砂有较高的纯度电熔镁砂相对烧结镁砂来说，结晶结构更完整，对碳的还原作用也更稳定，特别是大结晶电熔镁砂这些特征表现得更为突出，所以镁碳砖的生产开始转向使用电熔镁砂。考虑到碳的结合状态和结合剂的浸润性，出口镁铬砖也可以电熔镁砂烧结镁砂混合使用。我国的镁碳砖基本上是使用电熔镁砂镁碳砖的使用结果表明，用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂，生产镁碳砖效果好。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬、碳化硅或碳为主要成分。中性耐火材料中主要产品有：刚玉砖、高铝砖、硅莫砖、莫来石砖、铝铬砖、铝碳砖、石墨或碳砖等。镁铬砖厂家高铝质品种的主要晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品时一种用途较广的优质耐火材料。出口镁铬砖以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐侵蚀性好，但抗热震性较差，荷重软化度较低。高铝砖的各项指标均比较优良，具有较好的性价比，所以应用广泛，但由于高铝砖采用铝矾土和碳化硅两种材料为主要原料制成的，主要用于水泥回转窑的过渡带。

(4)抗渣能力强耐火砖在使用过程中，常受到高温炉渣、金属和炉尘的化学腐蚀作用。因此，出口镁铬砖耐火砖必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力(5)高温体积稳定耐火砖在长期高温使用中，镁铬砖厂家砖体内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的损坏。因此，要求耐火砖在高温时体积稳定(6)外形尺寸规整、公差小砌体的砖缝虽用耐火泥浆填充，但密度和强度均比制品差，在使用过程中容易被侵蚀，因而砖缝是砌体的薄弱环节。因此应使砖缝俞小愈好，只有正确的外形尺寸才能达到达种要求，所以制品不能有大的扭曲、缺边、砍角、熔洞和裂纹等缺陷，尺寸公差要合乎规定的要求。实际上并非所有耐火砖都应满足上述的全部要求，应根据具体条件合理地选用耐火砖。

轻质隔热耐火材料可以按照安装方式、使用的温度环境、材料存在状态、显微结构和生产方式来分类。镁铬砖厂家常用隔热材料已系列化应用，表1列出几种常用轻质隔热耐火材料的部分参数。(1) 按使用方式分类安装于保温层：出口镁铬砖普通型非直接向火;同时安装在保温层和工作层：高级型直接向火。(2) 按材料使用温度分类低温：适用温度小于600℃，例如矿渣棉;中温：适用温度为600-1200℃，例如隔热板、蛭石材料、硅藻土砖等;高温：适用温度大于1200℃，例如纤维、钙长石轻质砖。