我国耐火材料的再生利用率还不高，即使再利用，也基本上是简单的掺入。实践表明只有与先进的再生技术结合起来，才能产生明显的经济效益和社会效益试验研究结果表明：以高比例的废耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、濺渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，并且，这些产品的性能能够接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平世界各国充分认识到了废耐火材料是廉价的再生资源，能显著提高企业的经济效益和社会效益，而且废耐火材料的再生利用也是对环保的贡献。因此，在不久的将来以废耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展，废耐火材料的再利用率会迅速提高，并有向零排放发展的趋势。

4、添加物在镁碳砖的损毁过程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使砖体结构疏松，强度下降。损毁过程遵循氧化失碳→结构疏松→侵蚀→冲刷溶损的路途。生产镁橄榄石砖为了提高镁碳砖的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、铝粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一个作用是在耐火氧化物和石墨之间“搭桥”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的结合，这种作用是由于添加物在一定温度下形成新的矿物相促成的镁橄榄石砖批发我国生产镁碳砖及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是铝粉、硅粉和SiC粉。

将天然菱镁矿石或轻烧氧化镁粉在回转窑或竖窑中于1500〜2000°C温度范围内锻烧，使MgO通过晶体长大和致密变化，转变为几乎惰性的烧结镁砂，亦称重烧镁砂。上海镁橄榄石砖烧结镁砂是镁质制品中的重要原料。镁橄榄石砖批发烧结镁砂的主要组成位于MgO-CaO-Si02三元系统中。三元系统中与MgO共存的矿物，随着CaO/Si02&的不同而改变，具体变化见MgO-CaO-Si02三元系统。

镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大品种，又分为普通镁砂和优质镁砂两大品种;根据原料的不同又可分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂;根据用途不同又可分为制砖、不定形耐火材用镁砂和炼炉底工作层、补炉或捣打炉衬用冶金镁砂。镁橄榄石砖批发镁砂的生产方法有烧结和电熔两种。电熔镁砂和烧结镁砂的不同电熔镁砂是以纯净的天然镁石或轻烧氧化镁为原料，经过电弧炉的高温熔融，再经自然冷却得到的原料。生产镁橄榄石砖在电熔过程中，熔融温度高、冷却时间长，方镁石晶体有充分时间发育。电熔镁砂与烧结镁砂相比，电熔镁砂具有结晶完善、晶粒粗大、结构致密的特点。

耐火骨料耐火浇注料的骨料类型很多，包括粘土质骨料、高铝质骨料、碱性骨料、硅质骨料、莫来石质骨料、刚玉质骨料、隔热骨料等，其中使用较广泛的有高铝质骨料、生产镁橄榄石砖莫来石质骨料及刚玉质骨料镁橄榄石砖批发高铝质骨料高铝质骨料是以天然生高铝矾土为原料，通过均质化成形，经过烘烤、锻烧等工艺制成，是一种适用于工业窑炉内衬的重要耐火材料。它具有原料来源丰富、成分均匀稳定、强度好、耐火度高和耐磨性优良等特点，深受市场青睐以高铝质骨料为基础的耐火产品在水泥工业中应用极为广泛。张巍等曾以高铝质骨料与细粉为原料，使用二氧化硅微粉和铝酸钙水泥为结合剂，制备了水泥窑用低水泥浇注料。研究结果表明：随着热处理温度的升高，耐火浇注料产品的体积密度先减小后增大，而常温抗折强度和耐压强度先增大后减小再增大，说明了该产品有良好的抗热震性能。单玉香等在分析回转窑内部耐火材料的使用情况和损毁机理时，以高铝矾土熟料为主要原料，铝酸钙为结合剂，同时加入氧化铝微粉，二氧化硅微粉，棕刚玉，蓝晶石，锆英石，碳化硅，尖晶石，钢纤维，聚丙烯纤维和复合外加剂等，通过正交实验，测得合理数据。结果表明：复合外加剂和合理级配的高铝质骨料颗粒可以显著改善浇注料的性能，此浇注料应用于水泥回转窑的可行性较高。