再生镁砂，俗称黑镁砂，是对镁砂使用废料的回收加工技术，目的是节省生产成本，回收资源，充分利用资源。生产浸渍沥青镁砖利用废镁碳回收镁砂(镁砂再生)是一项节能减排、节省成本的新思路新技术，现在已经在生产中成功应用，通过特殊工艺方法使镁碳砖中的碳自燃，这个过程不需要燃料，燃烧后颗粒自然分解。回收的镁砂颗粒整体含量通常情况下在92%以上，镁碳砖一般使用的是电熔镁砂，虽然镁砂颗粒含量只达到了中档镁砂的水平，但其他的成分并非完全是杂质，而是含有铝镁碳中氧化铝和一部分残碳，做中包式振动料，氧化铝的存在，在高温下可以生成尖晶石，因此明显提高了材料的性能。浸渍沥青镁砖价格再生镁砂产品系列一般分为：再生镁砂，再生镁砂细粉，再生镁砂骨料。在再生镁砂基础上提炼出0〜3mm、3〜5mm、5〜8mm电熔镁砂颗粒，部分加入用于生产镁碳和铝镁碳砖等不烧产品，效果很好，经济效益显著。

高导热耐火材料用于高温烟气的热交换和余热回收。当燃气温度为1300℃左右时，使用热效率为60%的陶瓷热交换器，可节省燃料约48%，而使用金属热交换器仅能节省燃料24%。浸渍沥青镁砖价格高导热率是对陶瓷热交换器材料的起码要求，碳化硅材料具有良好的机械性能和很高的导热率，生产浸渍沥青镁砖是目前广泛使用的陶瓷热交换器材料高导电耐火材料在直流电弧炉中有很广泛的应用。直流电弧炉的底电极有好几种形式，其中ABB式底电极是由导电耐火材料构成的，它要求MgO、C材料构成的导电耐火材料电阻率越小越好，虽然电阻高于其他几种由金属构成的底电极，但其可靠性好，维修方便，寿命很高

2、石墨石墨是镁碳砖中另一个基本组分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相对密度2．09～2．23，熔点3640K(挥发)。由于石墨非常容易被氧化，生产浸渍沥青镁砖所以长期以来没有引起人们的重镁碳砖使用过程中，石墨的氧化有三种原因：(1)空气中氧对石墨的氧化(2)渣中氧化物对石墨的氧化(3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3浸渍沥青镁砖价格镁碳砖中杂质氧化物和石墨反应后，造成砖体结构疏松，透气性增大、强度下降，这是镁碳砖损毁的内因。因此，生产镁碳砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。

(4)抗渣能力强耐火砖在使用过程中，常受到高温炉渣、金属和炉尘的化学腐蚀作用。因此，生产浸渍沥青镁砖耐火砖必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力(5)高温体积稳定耐火砖在长期高温使用中，浸渍沥青镁砖价格砖体内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的损坏。因此，要求耐火砖在高温时体积稳定(6)外形尺寸规整、公差小砌体的砖缝虽用耐火泥浆填充，但密度和强度均比制品差，在使用过程中容易被侵蚀，因而砖缝是砌体的薄弱环节。因此应使砖缝俞小愈好，只有正确的外形尺寸才能达到达种要求，所以制品不能有大的扭曲、缺边、砍角、熔洞和裂纹等缺陷，尺寸公差要合乎规定的要求。实际上并非所有耐火砖都应满足上述的全部要求，应根据具体条件合理地选用耐火砖。

4、添加物在镁碳砖的损毁过程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使砖体结构疏松，强度下降。损毁过程遵循氧化失碳→结构疏松→侵蚀→冲刷溶损的路途。生产浸渍沥青镁砖为了提高镁碳砖的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、铝粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一个作用是在耐火氧化物和石墨之间“搭桥”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的结合，这种作用是由于添加物在一定温度下形成新的矿物相促成的浸渍沥青镁砖价格我国生产镁碳砖及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是铝粉、硅粉和SiC粉。