轻烧氧化镁粉又叫苛性苦土、活性镁砂，常常称为轻烧镁粉，是一种天然菱镁矿石。兰溪转炉大面料海水、盐湖中提取的镁[Mg(OH)2]，经过700〜1100°C温度下煅烧所获得的活性氧化镁。轻烧氧化镁质地疏松，具有很高的比表面积，化学活性很大，常温下就易与水反应。水化物Mg(OH)2在空气中硬化。转炉大面料厂家轻烧氧化镁粉是一种具有中等碱度及化学活性的工业原料，除了用作耐火原料和胶凝材料外，还应用于制药工业、化学工业等领域。另外，随着转炉炼钢溅渣护炉技术的发展，进一步扩展了轻烧氧化镁的应用范围。

我国耐火材料的再生利用率还不高，即使再利用，也基本上是简单的掺入。实践表明只有与先进的再生技术结合起来，才能产生明显的经济效益和社会效益试验研究结果表明：以高比例的废耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、濺渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，并且，这些产品的性能能够接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平世界各国充分认识到了废耐火材料是廉价的再生资源，能显著提高企业的经济效益和社会效益，而且废耐火材料的再生利用也是对环保的贡献。因此，在不久的将来以废耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展，废耐火材料的再利用率会迅速提高，并有向零排放发展的趋势。

3、结合剂结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下，生产转炉大面料结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在镁碳砖或其他含碳制品中却是具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品质量不够稳定，其中一个重要原因是结合剂不稳定造成的转炉大面料厂家镁碳砖结合剂大体可以分三种类型：酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类，其中使用效果好、用量最多的是酚醛树脂类。

高炉用耐火材料：高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长，除了设计方面的变化，耐火材料的材质反面也发生很大变化，如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透，生产转炉大面料用过的黏土砖作原料更能适应出铁口的炮泥的使用要求，采用灌浆法付对高炉备衬进行修补可用有效地阻止备衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬的寿命。转炉大面料厂家转炉用耐火材料：在转炉炼钢方面一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体不问得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率，这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响，使得转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过一万次是不成问题的，这是值得耐火材料生产重视的发展方向。

(3) 按材料的存在状态分类粉粒状轻质隔热耐火材料：生产转炉大面料如膨胀珍珠岩、硅藻土和氧化铝空心球等;固定形态轻质隔热耐火材料：如轻质耐火混凝土和轻质浇注料等;纤维状轻质隔热耐火材料：如各种纤维棉，及其制品;混合型轻质隔热耐火材料：如隔热板，保温涂料。(4) 按显微结构分类转炉大面料厂家气相连接型轻质隔热耐火材料：孔结构中开口气孔占据主导位置，气孔相互接通，例如耐火粉粒;固相连接型轻质隔热耐火材料：孔结构中大部分气孔以闭口气孔形式存在。气体被固体包裹，从而形成独立的闭口气孔，固相连续，气相为非连续相。例如泡沫法生产的耐火隔热制品和各种氧化铝空心球制品;气固相并联且混合交错：这类材料的结构气相穿插与固相中，二者皆为连续相。例如耐火纤维制品或纤维复合类制品等。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬、碳化硅或碳为主要成分。中性耐火材料中主要产品有：刚玉砖、高铝砖、硅莫砖、莫来石砖、铝铬砖、铝碳砖、石墨或碳砖等。转炉大面料厂家高铝质品种的主要晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品时一种用途较广的优质耐火材料。生产转炉大面料以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐侵蚀性好，但抗热震性较差，荷重软化度较低。高铝砖的各项指标均比较优良，具有较好的性价比，所以应用广泛，但由于高铝砖采用铝矾土和碳化硅两种材料为主要原料制成的，主要用于水泥回转窑的过渡带。