燃尽物法：添加锯末、煤粉、聚苯乙烯球等有机物赋孔材料，从而得到开口气孔较多且性能优良的轻质隔热制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海绵为模板通过泥浆浸渍后制得多孔轻质隔热材料，解决了材料强度和开裂等问题。半直接结合镁铬砖厂家采用机械压制成型工艺添加可燃物为造孔剂制备的轻质砖优点是工艺简单，合理的加入量可以得到气孔率高，出口半直接结合镁铬砖体积密度小的隔热耐火材料，缺点是加入量过大时，干燥过程中有裂纹，烧成过程中也会造成过大的收缩，制品尺寸不易控制。李远兵，陈若愚公开发明了一种基于焦宝石的莫来石轻质隔热砖及其制备方法，采用机压成型制备出强度高、体积密度小、线变化率小、热导率低的粘土质轻质砖。韩杰才等人利用浸渍-冷冻铸造法，通过聚合物有机模板制得多孔轻质隔热材料。

高炉用耐火材料：高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长，除了设计方面的变化，耐火材料的材质反面也发生很大变化，如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透，出口半直接结合镁铬砖用过的黏土砖作原料更能适应出铁口的炮泥的使用要求，采用灌浆法付对高炉备衬进行修补可用有效地阻止备衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬的寿命。半直接结合镁铬砖厂家转炉用耐火材料：在转炉炼钢方面一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体不问得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率，这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响，使得转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过一万次是不成问题的，这是值得耐火材料生产重视的发展方向。

1、缺乏认识当前，在一些企业当中，都是采用简单的作坊式生产，产品比较单一，对企业的发展产生了影响。一切企业只重视对于原材料的购买，却对于丢弃的废弃耐材缺乏重视，并且还存在一些误解，例如使用废料会对于产品的质量产生影响，所以在当前的耐火材料中，对于废弃材料的利用还需要进一步提升认识。2、缺乏相关研究的技术在我国当前的发展中，由于废弃耐火材料的利用起步相对比较晚，虽然在近年来攀钢、宝钢等一些企业在相关的利用方面取得了一定的进展，但是在研究的深度与广度方面依然存在着一些不足，在整体的利用方面率方面还比较低。比如，只是简单的将产品制成滑板、镁砖、铝镁碳砖等产品，但是在制作工艺的质量控制方面仍然需要进一步的提高3、缺乏合理分类在一些企业中，对于废弃耐火材料是专门建造了一块场地，将各种材料堆放在一起，但是由于一些产量的烧伤程度不同、性质也不同，所以这样的话就会影响到后期的加工效率，也会使得废弃耐火材料的利用率达不到高要求。

轻烧氧化镁粉又叫苛性苦土、活性镁砂，常常称为轻烧镁粉，是一种天然菱镁矿石。济南半直接结合镁铬砖海水、盐湖中提取的镁[Mg(OH)2]，经过700〜1100°C温度下煅烧所获得的活性氧化镁。轻烧氧化镁质地疏松，具有很高的比表面积，化学活性很大，常温下就易与水反应。水化物Mg(OH)2在空气中硬化。半直接结合镁铬砖厂家轻烧氧化镁粉是一种具有中等碱度及化学活性的工业原料，除了用作耐火原料和胶凝材料外，还应用于制药工业、化学工业等领域。另外，随着转炉炼钢溅渣护炉技术的发展，进一步扩展了轻烧氧化镁的应用范围。

我国耐火材料的再生利用率还不高，即使再利用，也基本上是简单的掺入。实践表明只有与先进的再生技术结合起来，才能产生明显的经济效益和社会效益试验研究结果表明：以高比例的废耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、濺渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，并且，这些产品的性能能够接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平世界各国充分认识到了废耐火材料是廉价的再生资源，能显著提高企业的经济效益和社会效益，而且废耐火材料的再生利用也是对环保的贡献。因此，在不久的将来以废耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展，废耐火材料的再利用率会迅速提高，并有向零排放发展的趋势。

3、结合剂结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下，出口半直接结合镁铬砖结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在镁碳砖或其他含碳制品中却是具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品质量不够稳定，其中一个重要原因是结合剂不稳定造成的半直接结合镁铬砖厂家镁碳砖结合剂大体可以分三种类型：酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类，其中使用效果好、用量最多的是酚醛树脂类。