(4)抗渣能力强耐火砖在使用过程中,常受到高温炉渣、金属和炉尘的化学腐蚀作用。因此,生产转炉喷补料耐火砖必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力(5)高温体积稳定耐火砖在长期高温使用中,转炉喷补料批发砖体内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀,造成砌体的损坏。因此,要求耐火砖在高温时体积稳定(6)外形尺寸规整、公差小砌体的砖缝虽用耐火泥浆填充,但密度和强度均比制品差,在使用过程中容易被侵蚀,因而砖缝是砌体的薄弱环节。因此应使砖缝俞小愈好,只有正确的外形尺寸才能达到达种要求,所以制品不能有大的扭曲、缺边、砍角、熔洞和裂纹等缺陷,尺寸公差要合乎规定的要求。实际上并非所有耐火砖都应满足上述的全部要求,应根据具体条件合理地选用耐火砖。
功能型耐火材料包括高性能隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、生产转炉喷补料高性能快速蓄热耐火材料等高性能隔热耐火材料包括耐火纤维制品、超细微孔轻质砖、轻质不定形耐火材料等,这类材料具有很低的热导率,砌筑炉墙时使用这类材料可以大幅度降低炉体的散热和蓄热损失,从而具有显著的节能效果转炉喷补料批发高辐射率节能涂料利用其热辐射波段范围内的高辐射率(或高吸收率),在炉膛内侧喷涂后,可以有效提高炉膛内火焰和烟气中辐射能的利用率,从而降低烟气出炉温度,减少排烟热损失。
钢铁行业:国内方面,2015年,全国粗钢产量为8.04亿吨,同比下降2.33%,上年同期为增长0.9%;钢材产量为11.23亿吨,增长0.56%,增速同比回落3.9个百分点。转炉喷补料批发国际方面,据世界钢协统计数据,2015年全球(66个国家和地区)粗钢产量达到16.00亿吨,同比下降2.9%。其中,亚洲地区粗钢产量为10.97亿吨,同比下降2.2%,占全球钢材产量的68.55%,中国粗钢产量占全球粗钢总量的50.24%。建材行业:2015年,全国水泥产量为23.48亿吨,同比下降4.9%,上年同期为增长1.8%;平板玻璃产量为7.39亿重量箱,同比下降8.6%,上年同期为增长1.1%。有色金属行业:2015年,全国10种有色金属产量为5090万吨,同比增长5.8%,生产转炉喷补料增速同比回落1.4个百分点。其中,电解铝产量为3141万吨,增长8.4%,同比提高0.7个百分点;铜产量为796万吨,同比增长4.8%,回落9个百分点;铅产量为386万吨,同比下降5.3%,降幅同比收窄0.2个百分点;锌产量为615万吨,同比增长4.9%,回落2.1个百分点;氧化铝产量为5898万吨,同比增长9.6%,提高2.5个百分点。
刚玉质耐火浇注料具有良好的高温耐磨性,且对酸碱性炉渣及金属玻璃溶液只有优异的抗侵蚀性能,生产转炉喷补料因而被广泛应用于建材、冶金等高温工业领域。贺智勇、卫青峰等研究了SiO2微粉加入量对ρ-Al2O3微粉结合刚玉质耐火浇注料性能的影响。转炉喷补料批发研究表明:掺入2%的SiO2微粉水化后形成网状絮凝结构,与ρ-Al2O3微粉反应生成莫来石,增强了颗粒间烧结程度和结合能力,大幅度提高了中低温段抗折强度及烘干强度。李志刚等研究了纳米碳酸钙对刚玉质耐火浇注料性能的影响:实验结果表明:在高于900℃的处理温度下,纳米碳酸钙的粒度较小,分散均匀度高,且原位结合易生成铝酸钙矿物,因此含纳米碳酸钙的刚玉质耐火浇注料的抗折强度较含铝酸钙水泥的浇注料要高。贺中央等研究发现:当减水剂加入量—定时,浇注料的流动性、抗折强度随纳米碳酸钙的加入量的增加而降低,显孔率则随之逐渐升高;当浇注料流动值一定时,1000℃及1600℃处理下的浇注料显气孔率、冷热态强度随纳米碳酸钙加入量增大均显著提升。王周福等指出,引人少量的纳米二氧化硅能够显著提高其常温物理性能,但由于纳米二氧化硅增强浇注料的烧结程度,使其抗热震性能随之降低。
(1) 生产前准备:根据设计好的预制件图纸尺寸(见图1)固定模具,并对模具进行润滑处理,以方便脱模(2) 混料:转炉喷补料批发按照配料单的规定,称取各种原料,将料倒入搅拌机中,按先颗粒后细粉,最后外加剂的原则加料;防爆纤维应均匀撒开,不得成团放入;先干混2~3min,再湿混12~15min,加水量控制在4.2%~4.6%(w)生产转炉喷补料(3) 成型:将混好的料倒入模具内约1/3处,开启振动棒,在模具内沿模芯慢慢转动,同时连续加料,当料加满时,用振动棒振实,完成后用泥铲小心拍平,直至表面有水膜产生(4) 脱膜:半成品应在≥15℃环境中养护,春秋天养护1d后方可脱模,如气温高于25℃时,9h后即可脱模。脱模时应小心,以避免损害外沿及模芯处(5) 干燥:合格半成品应于110℃下干燥24h。包口预制件的理化指标见表1。根据方案施工要求在某钢厂进行安装,安装过程中注意细节,全修包开始砌筑前,先按照要求组装钢包壳法兰环,法兰表面需平整,安装包口预制件时,合门需要注意,安装施工。预制件安装完毕后,按照砌筑程序砌筑钢包,最后在预制件与钢包砖之间捣入浇注料,使预制件与包口砖结合牢固,之后进行烘烤并投入正常使用,烘烤后预制件非常稳定,预制件和包口砖结合紧密。